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復合肥生產線布袋除塵系統的整體設計思路
添加時間：2024-03-01 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創
復合肥生產線布袋除塵系統的整體設計思路：
1、工藝流程：復合肥原料在造粒機內通過蒸氣團聚成粒后，濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入1#烘干機干燥脫水。烘干后的物料進入一級冷卻滾筒進行自然冷卻，然后由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的大顆粒經破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進入二級冷卻滾筒進行冷卻，然后再由提升機提升至二樓進行精篩分，篩分后的合格顆粒經防潮、防結塊的包膜處理后經風冷進入成品皮帶計量包裝。
2、布袋除塵系統設計：結合該生產線實際工況條件和同級生產線的烘干機、冷卻機尾氣實測數據，考慮到整條生產系統中要保證烘干機、冷卻滾筒的排風量需求，盡量減少通風管道給系統帶來的分風不均的問題，采用烘干機尾氣采用兩級過濾的布袋除塵器（1#除塵器）來處理，1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺布袋除塵器（2#除塵器）來處理，二樓平板振動篩、破碎機及各皮帶機轉運塵點的含塵氣體集中到一起用一臺布袋除塵器（3#除塵器）來處理。布袋除塵系統均具有加溫、保溫和摻混熱風功能，從而保證高濕含塵氣體不低于露點溫度，避免粉塵吸潮糊袋。
復合肥生產線布袋除塵系統方案實施后的各項技術指標：
1．粉塵捕集率：＞98% （車間內無飛塵，生產環境得到極大改善。）
2．粉塵排放濃度：≤30mg/Nm3 （完全符合或超過國家排放標準）
3．能耗指標：約增加10%能耗 （布袋除塵器風機要求風壓高，電機功率稍大。）
4．粉塵回收量：8-10噸/天 （可直接回料造粒或用做生產沖施肥的原料）
5．節省清理費用：6-8萬/年 （沉降室15天清理一次，每次清理約4000元。）
6．生產線停車率：減少60% （不清理沉降室，不停機檢修可大大降低停車率）
7．年生產能力：提高10-15% （綜合各方面因素可有效提高生產線產能）
1、工藝流程：復合肥原料在造粒機內通過蒸氣團聚成粒后，濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入1#烘干機干燥脫水。烘干后的物料進入一級冷卻滾筒進行自然冷卻，然后由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的大顆粒經破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進入二級冷卻滾筒進行冷卻，然后再由提升機提升至二樓進行精篩分，篩分后的合格顆粒經防潮、防結塊的包膜處理后經風冷進入成品皮帶計量包裝。
2、布袋除塵系統設計：結合該生產線實際工況條件和同級生產線的烘干機、冷卻機尾氣實測數據，考慮到整條生產系統中要保證烘干機、冷卻滾筒的排風量需求，盡量減少通風管道給系統帶來的分風不均的問題，采用烘干機尾氣采用兩級過濾的布袋除塵器（1#除塵器）來處理，1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺布袋除塵器（2#除塵器）來處理，二樓平板振動篩、破碎機及各皮帶機轉運塵點的含塵氣體集中到一起用一臺布袋除塵器（3#除塵器）來處理。布袋除塵系統均具有加溫、保溫和摻混熱風功能，從而保證高濕含塵氣體不低于露點溫度，避免粉塵吸潮糊袋。
復合肥生產線布袋除塵系統方案實施后的各項技術指標：
1．粉塵捕集率：＞98% （車間內無飛塵，生產環境得到極大改善。）
2．粉塵排放濃度：≤30mg/Nm3 （完全符合或超過國家排放標準）
3．能耗指標：約增加10%能耗 （布袋除塵器風機要求風壓高，電機功率稍大。）
4．粉塵回收量：8-10噸/天 （可直接回料造粒或用做生產沖施肥的原料）
5．節省清理費用：6-8萬/年 （沉降室15天清理一次，每次清理約4000元。）
6．生產線停車率：減少60% （不清理沉降室，不停機檢修可大大降低停車率）
7．年生產能力：提高10-15% （綜合各方面因素可有效提高生產線產能）
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